陶瓷乾壓成型又稱為模壓成型，是將粒狀粉末置於鋼模中並在壓制機中壓製成特定形狀的物體的過程。 乾壓法通常用於高級陶瓷固體材料的生產：乾壓法的特點是黏合劑含量低，無需乾燥即可直接燒結。它具有簡單的生產程序，高效率，小收縮率和自動生產。它具有許多優點，可以廣泛用於生產圓形和片狀的各種功能陶瓷和電子元件。在乾壓過程中，陶瓷的乾壓成型會品質受許多因素影響。
模具的光潔度和配合情況
陶瓷的乾壓對模具的品質有更高的要求：首先，模具的硬度必須滿足一定的要求。由於陶瓷穩定劑顆粒非常細且流動性差，因此要求模具的光潔度非常高。如果表面處理不符合要求，則會在乾壓過程中影響材料的流動，從而導致分層現象。同時，如果模具配合不好且間隙較大，則在壓製過程中陶瓷粉末顆粒會從模具間隙中逸出，導致模具周圍的灰塵減少，因此周圍區域不會在壓實過程中可以壓實。由於壓力傳遞不一致會發生分層，因此對模具的匹配要求更高。
脫模方式與脫模速度
通常在乾壓成型過程中透過工具將陶瓷推出模具腔，脫模速度應平穩且緩慢。如果不小心，生坯會破裂。必須控制上述方面。
加壓速度與保壓時間加壓速度與保壓時間
乾壓陶瓷的壓力速率和保持時間控制不當也會導致諸如氧化鋯體分層等缺陷。壓模下降速度應較慢。如果加壓速度太快，則生坯中的氣體將不容易排出，這會使生坯分層，表面緻密，介質疏鬆並出現氣泡等現象。如果保持時間太短，則當壓力沒有傳遞到所需的深度時，外力將被消除，因此生坯中的氣體不易排出，很難獲得更理想的生坯，會導致分層，並有氣泡等現象。同時，維護時間應統一;否則會導致產品厚度不均，浪費。
另外，陶瓷乾壓成型的壓力和加壓方法陶瓷乾壓的品質也有很大影響，乾壓時也要注意。
