提及「數位」二字，想必業內人士一定忘不了2012年-2013年前後的那個「數位噴墨技術」的井噴時代。
從2009年該技術在國內萌芽，到2015年完成對傳統滾筒印花和絲網印花技術的全面替代式覆蓋，陶瓷數碼噴墨打印技術在中國建陶領域掀起的“數碼”革命，耗時約6年。從僅2台設備的引入，到國產化的完成，再到全行業約4500台設備的在線投產使用，中國式速度，一度震驚了世界建陶業。
簡單、便捷、快速、可控制的數位技術，締造了中國建築陶瓷的神話。一個數位噴墨技術，迅速地將傳統的製造業，引進了數位化神壇。其後，業界對「數位化」的追逐腳步從未停歇。
隨著岩板時代的到來，作為裝飾面板材料的陶瓷岩板，其更大的尺寸、更強裝飾效果、更薄型化的發展方向和更精細化後續加工性能的要求，都無疑給行業的生產技術提出了新的要求。尤其，岩板的後續銷售市場，在很大程度上是奔著天然石材市場份額而去，對岩板的仿石材肌理也提出新的高要求。
順成集團的順輝磁磚·岩板數碼模具技術應允而生。模具的數位化技術，無疑成為繼數位噴墨印花技術後，助推產業「數位化」再攀新高的「黑科技」。
數位模具技術生產的產品實拍圖（凹凸、亮面、亞面不同光面可混合完美呈現）
NO.1. 完全取代傳統製模工序，凹凸肌理全數位化實現
順輝磁磚·岩板數位模具技術，之所以稱之為「數位模具」技術，其技術核心點在於取代了傳統的製模工序，透過特殊的數位噴墨設備及墨水，在磁磚坯體表面完成3D列印，列印出豐富的層次肌理和凹凸質感。也就是，將傳統制模工序用數位列印取代了。
傳統的製模工藝是：先設計好肌理，再刻鋼化模具，再透過物理壓製程序將這個模具上的肌理壓製到瓷磚坯體上，從而製造出凹凸肌理效果。從設計到最終在磁磚表面實現這個設計，需要藉助鋼化模具這個介質來實現。弊端比較明顯：其一，耗費較大的時間成本和製模成本去製模；其二，透過模具來壓制，借助了介質，容易造成一定程度的效果失真，其壓制過程中，層次肌理邊緣部分會鈍化、失真，尤其是凹凸的邊緣細節處鈍化明顯；其三，每設計一個花色的肌理，就要重複進行一次製模，遇到復雜的多重花色肌理拼貼或堆砌，不僅工序繁雜，更難以呈現精細效果。
數位模具技術則直接透過3D列印技術，在磁磚坯體表面噴射列印堆疊完成此肌理製作工序。首先，數位化的技術，極大的增加了生產的便利性，產品研發週期大大縮短。不僅簡省了工序、加快了研發轉產效率，肌理凹凸的展示也更為可控。其次，數位模具這項技術由於採用與鋼模壓製完全不同的工藝，產品的肌理效果將更為精細，細小到0.1mm的細微肌理都能得到精準呈現，而毫無失真鈍化。第三，由於全數位化，無論是「一石一面」的肌理效果，或是「一石多面」的全數位客製化肌理效果，都能輕易完成，為研發設計創造提供更多可能性。
數位模具技術生產的產品實拍圖（細節明顯，毫無實真及鈍化）
NO.2. 全球先進串聯繫統，令肌理凹凸、圖案色彩精準匹配
數位模具最終實現完美效果呈現，源自於其精湛的多重世界先進技術系統的成套配合。多台先進數位噴墨設備串聯，搭配最新噴頭和陶麗西功能墨水，輔以自主研發的精準串聯繫統，最終疊加達成完美呈現效果，無限豐富了圖案紋理及色彩和特殊效果疊加打印工序。在技術核心方面，既突破了傳統模具無法精準對位的弊端，也確保磁磚肌理凹凸層次與圖案、色彩實現精準完美搭配。
順輝磁磚·岩板數位模具技術，可與任何其他後續的色彩、圖案及各種功能性墨水效果技術及製程相容疊加使用。疊加使用，可令陶瓷產品在花色、規格、光感、肌肉理上無界限組合，再現各類天然建材肌理，以達到更多豐富展現效果。
數位模具技術生產的產品實拍圖（凹凸與紋理及色彩、光澤完美匹配）
NO.3. 數位模具技術不同於「下陷精雕」與「膠水功能」墨水
要特別說明的是，順輝磁磚·岩板數位模具技術是一種區別於先前市面上已經出現的各類功能性數位噴墨技術的全新技術。
首先，數位模具技術生產的凹凸肌理，是一種產品本身的物理凹凸性能，而不是淺表層的裝飾工藝。它在瓷磚坯體上先於圖案、色彩及其他附加裝飾之前進行3D列印完成凹凸基底，其凹凸都是一次性列印完成。而市面上的下陷精雕墨水和膠水乾粒，則是在磁磚的淺層裝飾層進行，其凹凸是分開不同技術環節完成。其中，下陷墨水，是透過腐蝕的方式完成表面凹陷的溝壑呈現，膠水乾粒是透過堆乾粒的方式完成凸出肌理效果。
其次，基於上述情況，市面上的下陷墨水、膠水乾粒等工藝與數位模具技術有解決問題想法及方法上的根本區別，於是，帶來效果上的較大差異。俗語“美人在骨不在皮”、“畫虎畫皮難畫骨”，意思也就是說，要想真正的從“骨子裡”美、“從骨子”裡像，那還是要從“骨子裡”下功夫。
數位模具技術直接在坯體上佈置出凹凸的層次基底，就像是給磁磚的紋理先「畫（造）骨」一樣，然後，才進行其他圖案、色彩和各種疊加裝飾效果的工序。拿來類比一下當前仿自然界天然紋理技術，那肯定是從基底——「骨相」上就開始做肌理的層次凹凸佈局，效果必然不同於後期才從皮相上予以加工呈現。
數位模具技術生產的產品實拍圖（完美再現石材模擬肌理，凹凸肌理、色彩紋理及細節清晰呈現）
NO.4. 大規格、薄型化岩板生產，降本增效必備黑科技
眾所周知，岩板的誕生，直接對陶瓷生產工藝提出了更為苛刻的要求。在這些嚴苛要求下，數位模具技術就展現出其非常大的黑科技優勢。
第一，岩板規格大、薄型化是趨勢，在那麼薄而大的產品坯體表面開模，較之傳統小磚而言，難度係數直線攀升。岩板後續精細化加工性能要求也較之傳統瓷磚更高，稍不留神，可能這次為了凹凸肌理的模具壓制就帶來了坯體的不均衡性密度差，造成後續應力問題，最終影響成品品質。數位模具則不會，因為3D列印技術是輕輕噴射列印上去，不存在壓制的過程，不會在坯體密度及應力方面造成系列影響。
第二，岩板作為面飾版，其花色及顏值及使用場景均不容小覷。尤其在泛家居時代背景下，陶瓷產品的使用範圍還在不斷拓展，檯面、家具、地面、牆面等等。相同的花色紋路會有不同的用途，這也需要不同的規格、厚度來搭配不同的使用情境。順輝瓷磚·岩板數位模具技術就可以完美配合這樣的生產方式，無論6mm、12mm、20mm的規格產品都可以快速準確的獲得相同的質感，這是傳統模具壓制工藝無法企及的。
第三，競爭激烈的岩板市場，可輕易轉產、花色更豐富、模擬紋理更真實，當然具備更大的競爭優勢。
NO.5. 世界尖端技術，國內首家實現量產
據了解，順輝磁磚·岩板模具技術是順成集團與世界知名墨水技術企業陶麗西合作共同開發而成。目前，該技術在世界範圍內，也只有少數公司掌握，順成集團是中國第一個實現量產的企業。
為確保此革命性技術的先進性、避免出現影響最終效果的仿造品，該技術由順成集團與陶麗西以策略合作及專利共享的形式聯合推動其產業化進程。
12月18日是這種革命性技術的市場首次發布，同時陶麗西與順成集團已經在準備數位模具2.0版本，該版本將用於3mm岩板厚度的生產，將給岩板和家具板塊注入強大的競爭力。兩家公司將共同成為這項新技術及產品的領導者。
數位模具技術生產的產品實拍圖（細節肌理展示，高清而完美）
技術的革新，永遠需要產品來承載，需要市場的認可。
而「數位化」技術，在建陶業的發展，早在數年前因「數位噴墨印刷技術」這一領域迅速普及和火熱程度就已經得到了充分的驗證。
如今，順成集團的順輝瓷磚·岩板數碼模具技術，將瓷磚表面的凹凸仿真肌理製造實現了數碼化，無疑將是繼數碼噴墨印花技術後，又一數碼化黑科技的誕生。它的出現，是引領業界再攀「數位化」高峰之作，我們有理由，對它的未來拭目以待。
（完）
